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中央供料系统方案

中央供料系统介绍 中央供料系统是根据客户现场机台的摆放情况和对现场原料的用料情况,结合特有辅机设计备而设计的一种能够实现集中供料,集中控制,从而实现全厂无人化不间断

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产品简介 / PRODUCT INTRODUCTION

中央供料系统介绍
中央供料系统是根据客户现场机台的摆放情况和对现场原料的用料情况,结合特有辅机设计备而设计的一种能够实现集中供料,集中控制,从而实现全厂无人化不间断成形作业的整体性解决方案。
中央供料系统采用工业电脑自动对所有机台进行集中控制,实现了对所有用料单元的24小时连续供料作业。配合系统内各机台的特殊功能。可以完美实现原料的除湿、干燥、输送、计量、混合等特殊要求。中央供料系统具有多种监控及保护功能,工作安全可靠,是企业实现无人化工厂的核心前提。
采用单机单管的设计施工方式,保证整个供料系统运行稳定,在输送时管路处于密闭真空状态,绝无堵料的现象发生。它是配合中央干燥系统使用,可使用干燥的空气对原料进行输送,防止干燥好的原料回潮。同时在每个输送循环后会对输送管线进行清理,确保管路内没有残余的粒料,在避免原料回潮的同时,也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。在真空负压作用下,原料中原有的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来,我们采用每单次吸料后时行空气过滤逆向清洗,避免滤清器阻塞造成困扰,配备储压罐,安装超压保护,收集细微粉尘,保护高压风机;同时作业员在清除粉尘时,德玛思最新研发一款马达不停机设计,从而颠覆了传统停机清除粉尘的屏障;此设计不但更提高了生产效,而且有效避免了风机频繁启动造成损耗,
中央供料系统工程包含: 中央供料系统、整厂水、电、气系统;单机:慢速粉碎机、中速粉碎机、机边粉碎机、除湿干燥机、三机一体除湿机、结晶机、吸料机、不锈钢干燥机、搅拌机、筛料机、模温机、冷水机、称重式混料机、体积式计量器。我们坚持采用进口的电器元件和高精良的加工设备来确保德玛思设备的稳定性和实用性。
中央供料系统特点:
一、高效:中央供料系统可实现将多种原料自动供给多台任意的注塑加工设备使用,在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用,能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。
二、节能:中央供料系统操作简易,只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求,从而减少了大量的劳动力成本。其次、减少了在注塑机旁边的原料堆积及相应的辅助设备、提高了空间的利用率。此外、由于采用了中央供料的方式、相对应地减少了很多的单机设备,也就节省了电能及减少维护费用。
三、个性化:中央供料系统可以做到不同的使用用户,不同的车间特点,不同的原料使用要求。都可以依实际的需要来设计出最优化的方案。
四、现代化工厂形象:中央供料系统将使原料及粉尘对注塑生产的污染减至最底的程度,从而可以保持洁净的生产车间,而中央供料系统独特集中粉尘回收系统,清理更便捷、环保效果更是达到10万级无尘室作业要求标准,并降低噪音,最终可实现无人化的自动化生产车间,树立起现代化工厂管理的形象。
 
注塑车间使用中央供料系统的好处在于: 1.节约能源 2.节省人工成本 3.提升公司整体形象 4.保持工厂环境整洁 5.原料集中管理,避免原料浪费及污染 6.可隔离输送主机,减少噪音污染。
中央供料系统采用真空输送方式,通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。 中央供料系统采用“一台机器一根管”的设计方式,保证整个系统的空气对原料进行输送,防止除湿干燥后的原料回潮。同时在每个输送循环后会对输送管线进行清理,确保管路内没有残余的粒料,在避免原料回潮的同时,也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。在真空负压作用下原料中的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来,有助于提高成型产品的质量。
 
中央供料系统产品组合:
一、除湿干燥组合
 1.即使是在高湿度的环境中,德玛思机械的除湿干燥组合也可以提供稳定且高效的原料干燥;
 2.中央除湿机配备密闭循环系统,提供持续的低露点干燥风;
 3.对高吸湿性塑料进行充分干燥,保证卓越的产品品质;
二、料斗干燥机
 1.干燥料桶内热量分布 均匀,保证原料可以被充分干燥;
 2.下吹式热风设计及旋风排气口可进一步提高干燥的效率;
 3.所有料桶为不锈钢制作,并加有保温层,配备清料门及视料窗;
 4.单独的加热控制器,可设定不同的干燥温度对不同的原料进行干燥;
 5.提供12KG至5000KG装料量不同的干燥料桶;
三、原料配送系统
 1.灵活的设计;
 2.牢固,耐用,使用周期长;
 3.快速接头让您可以选择最佳的配料管路;中央分料器及其配套接头可以提高系统的效率;
 4.可同时向多个成型设备供料;
 5.换料方便快捷;
四、吸料盒
 1.在已干燥原料进入送料管前对其进行截料功能;
 2.干燥后,利用吸料盒截料功能将原料直接输往成型机,避免干燥原料回潮;
 3.可选配干燥风密闭送料功能;
五、电眼料斗
 1.可直接安装于成型机入料口;
 2.可调式光电感应开关;
 3.集中控制所有功能;
 4.自动化原料监控及真空膜片阀;
 5.连续化原料供应,保证成型机不缺料;
六、真空料斗
 1.采用高灵敏度料位感应器,保证原料的及时供应,避免中断生产;
 2.自动化原料监控及真空膜片阀;
 3.所有料斗都可以通过中央控器进行控制;
七、中央过滤器
 1.大型集尘桶;
 2.运用高压空气对集尘桶进行自动清理;
八、中央控制台
 1.通过中央控制台的操作面板对整个送料系统进行监控;
 2.LCD触控屏让你轻松控制所有料桶的工作;
 3.可对原料处理的各个环节进行监督,管理和操作;
 4.可显示设定值和实际值及报警信息以帮助诊断故障;
 5.采用西门子PLC控制器,系统可靠性高
 
 
 
 
中央供料系统故障状况排除方法
1无法开机
① 检查是否接上进、电源380V,电控箱内的开关是否打开
② 检查保险丝是否烧断,检查烧断的原因
③ 检查变压器是否正常
④ 检查开关电源是否正常
2、触摸屏有显示,但无法启动风机
① 查看各吸料桶的开关是否打开,在设置画面里操作
② 检查风机是否有过载
③ 检查电控箱内的中间继电器是否正常
④ 电源是否有逆相
3有吸料动作、但没有吸力或吸料不顺
① 检查负压管路中的截风阀是否有漏气
② 检查脉冲集尘器里滤清器是否被粉尘堵塞
③ 检查脉冲集尘器上的排风阀是否有漏气
④ 检查吸料桶上盖是否盖好
4一开机保险就熔断
① 检查是否有短路
② 检查是那部份的保险烧坏,就检查那部分电路
③ 检查各个阀门的电磁阀是否有短路
④ 检查电磁阀是否有短路
5机台上的吸料桶无料
但触摸屏上显示满料
① 检查光电开关的灵敏度是否正常,有无损坏
② 检查光电开关是否没有对正式或螺丝没有扭紧
③ 检查航空插头是否已插上
6机台上的吸料桶无料,但触摸屏上显示缺料
① 检查光电开关的灵敏度是否正常,有无损坏
② 检查光电开关是否没有对正式或螺丝没有扭紧
③ 检查航空插头是否已插上
7干燥桶缺料、异常
① 检查干燥桶上微动吸料斗的微动开关是否正常
② 检查原料桶是否无原料,把原料桶加上原料
8不会自动吸料
① 检查“设置画面”的料桶开关是否打开
② 检查光电开关的灵敏度是否正常
③ 检查原料的号的选择是否正确
④ 检查抽料时间、抽空时间的设定是否正确
⑤ 检查压缩空气的气源是否正常,在4KG/ cm2
⑥ 检查机台的截风阀、截料阀的气缸和电磁阀是否正常
9真空吸料桶不落料
① 打开吸料桶是上盖,看原炒是否有架桥,卡住在落料口上
② 检查抽空时间是否过长
③ 检查抽料时间是否过长
10风机过载
① 电源电压是否正常380V
② 检查接触器和热继电器是否正常
③ 检查排风阀和风机的选择阀是否正常
④ 检查管路是否有堵塞,导致负载过大

 
中央供料系统是根据客户现场机台的摆放情况和对现场原料的用料情况,结合特有辅机设计备而设计的一种能够实现集中供料,集中控制,从而实现全厂无人化不间断成形作业的整体性解决方案。
中央供料系统采用工业电脑自动对所有机台进行集中控制,实现了对所有用料单元的24小时连续供料作业。配合系统内各机台的特殊功能。可以完美实现原料的除湿、干燥、输送、计量、混合等特殊要求。中央供料系统具有多种监控及保护功能,工作安全可靠,是企业实现无人化工厂的核心前提。
注塑车间使用中央供料系统的好处在于: 1.节约能源 2.节省人工成本 3.提升公司整体形象 4.保持工厂环境整洁 5.原料集中管理,避免原料浪费及污染 6.可隔离输送主机,减少噪音污染。
中央供料系统采用真空输送方式,通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。 中央供料系统采用“一台机器一根管”的设计方式,保证整个系统的空气对原料进行输送,防止除湿干燥后的原料回潮。同时在每个输送循环后会对输送管线进行清理,确保管路内没有残余的粒料,在避免原料回潮的同时,也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。在真空负压作用下原料中的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来,有助于提高成型产品的质量。
中央供料系统工程包含: 中央供料系统、整厂水、电、气系统;单机:慢速粉碎机、中速粉碎机、机边粉碎机、除湿干燥机、三机一体除湿机、结晶机、吸料机、不锈钢干燥机、搅拌机、筛料机、模温机、冷水机、称重式混料机、体积式计量器。我们坚持采用进口的电器元件和高精良的加工设备来确保德玛思设备的稳定性和实用性。
 

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